建筑在建造和使用的过程中通常会产生能源资源消耗和碳排放，但如采用木结构建材或带吸附二氧化碳功能的建材，也可实现建筑的吸附固碳，为建筑领域的碳中和作出相应的贡献。
森林是陆地生态系统重要的贮碳库，木材产品作为这一碳库的主要组成部分，对提升林业碳汇能力发挥了重要作用[9]。根据生命周期理论，相较于混凝土和钢材，木材不仅在生产加工的过程中能耗低、碳排放少，其生长也是发挥固碳作用的过程[10]。因此，木结构建材的使用在直接减少建筑建设过程中碳排放的同时，也间接使建筑成为了一个固碳的载体，特别是木材作为一种便于可再循环使用的绿色建材可长久循环使用下去，进一步提升了其固碳能力。
建筑全过程碳排放中建材生产阶段碳排放占比较高，因此，如能从建筑材料生产阶段加以减碳固碳方面的考虑，将对我国建筑领域实现碳达峰碳中和目标起到巨大的推动作用。根据王峥、郭振伟[11]的调查研究，当前具备量产和规模化的固碳建材技术包括以下几种：
一是混凝土固碳技术。混凝土固碳技术是利用二氧化碳矿化养护生产低碳混凝土，将二氧化碳精确注入混凝土中后可有效提升其抗压强度，耐久性也能得到一定的提高。经试验，预制混凝土固碳量为14.83千克二氧化碳/立方米，预制混凝土结构件为14.83–23.73千克二氧化碳/立方米，混凝土墙体砌块0.45千克二氧化碳/30标准块[12]。
二是混凝土添加剂技术（二氧化钛）。混凝土中添加少量纳米二氧化钛，便可增强混凝土对温室气体的吸收。
三是镁质水泥。镁硅酸盐制成的镁质水泥浆硬化体在空气中放置后，会较大量地吸收空气中的二氧化碳形成碳酸镁等水化物，当镁质水泥与水混合用于建筑时，每吨水泥能吸收0.4吨二氧化碳。
